抛丸机的声音大吗,150吨抛丸机的主要技术参数?
最主要的参数就三个:
1、被清理工件的尺寸样式。
2、生产率。就是单位时间生产多少件。
3、要求的清理效果。例如SA2、还是2.5,或SB2.5。
根据这两个参数计算出其它参数:
1、抛丸量kg/min,抛丸量决定后整机的弹丸循环量、丸砂分离提升等就有了。
2、抛丸器的数量。
3、弹丸速度,~70m/s。
4、除尘风量,除尘排放效果以及排放速率。
5、工件输送方式
6、全机功率。
7、总重量。
8、设备布局。
9、耐磨件的寿命
10、目前电气大都使用plc控制。
其它具体设备不同数据也不同。
滚动式自动喷砂机使用说明书?
1:开机前准备工作
(1) 操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备,非操作人员不准擅自操作抛丸设备。
(2) 设备每次使用前,必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。
(3) 检查抛丸机作业环境,切勿靠近积水、潮湿地段作业,避免作业时对设备造成较大损伤。
(4) 连接电源线并检查电源线有无破损,如有破损,应及时作相应处理;检查电源电压是否稳定在380V、50Hz,如电压不正常,检查电源设备。
2:开机
(1) 待一切正常后,打开送电开关,运行设备。
(2) 运行抛丸机、吸尘器,检查有无异常声响、震动,如有异常,排除故障后重新试机;待吸尘器、主电机正常运转后,点动行走电机,作小范围处理,一切正常后,开始大范围施工作业。
(3) 抛丸机在运行过程中,应注意声响与震动是否正常,电源是否恒定,设备电流变化情况,当出现异常情况,应马上停机,排除故障或更换零部件。
(4) 设备出现异常时,关机作外部观察,若要打开设备处理,必须切断电源进行进一步处理。
(5) 工作过程中,应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物,否则造成抛头较大损伤。
3:停机
(1) 施工作业结束以后,退去设备负荷,依次关掉抛丸机设备电源、除尘器电源、电源供给总电源。
(2) 每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫,清除设备上的残留钢丸,以及对所有的润滑点进行润滑,清洁除尘器滤芯,延长滤芯使用寿命。
(3) 设备定期20小时或不定期,必须打开设备检查易损件(抛头、护板、定向套、皮带等),如配件磨损厉害时,应及时更换,避免设备更大损伤。
抛丸机抛不干净如何处理?
如果抛丸机不能将物品完全清洗,则需要考虑以下几点:1. 检查抛丸机:确认抛丸机设备是否运转正常,抛丸量是否足够,如果不够可以增加抛丸量。2. 改善物品表面:如果物品表面油污较多,则需要先进行清洗,使用专业的清洁剂可以更好的去除污垢。3. 改变抛丸机操作方式:调整加工时间、喷嘴距离、抛丸粒度等操作参数。或是更改抛丸角度,以便更好地清洗物品。4. 使用多种方式:物品不能通过单一方式完全清洗干净,可以结合化学清洗、机械刷洗等多种方式进行处理。综上所述,如果抛丸机不能将物品完全清洗干净,需要综合考虑以上因素,并根据不同情况选择合适的解决方案。
抛丸机灰和钢丸分离不清什么原因?
抛丸机灰和钢丸分离不清的原因可能有以下几点:
1. 丸料质量不好:如果丸料的硬度不够或者含有过多杂质,就会导致丸料在抛丸过程中破碎或磨损,从而影响分离效果。
2. 抛丸机设计不合理:如果抛丸机的结构设计不合理,比如丸料的流动路径不顺畅、分离器的效率不高等,都会导致分离不清的问题。
3. 抛丸机操作不当:如果抛丸机的操作不当,比如抛丸时间过长、抛丸速度过快等,都会导致丸料的磨损和破碎,从而影响分离效果。
4. 丸料流量过大:如果丸料的流量过大,就会导致丸料在分离器中停留的时间过短,从而影响分离效果。
5. 丸料的密度不均匀:如果丸料的密度不均匀,就会导致丸料在抛丸过程中分布不均匀,从而影响分离效果。
针对以上问题,可以采取以下措施:
1. 选用质量好的丸料,并定期检查丸料的质量。
2. 优化抛丸机的设计,保证丸料的流动路径顺畅,分离器的效率高等。
3. 正确操作抛丸机,避免长时间抛丸、过快抛丸等不当操作。
4. 控制丸料的流量,保证丸料在分离器中有足够的停留时间。
5. 保证丸料的密度均匀,避免丸料在抛丸过程中分布不均匀。
以上是一些可能导致抛丸机灰和钢丸分离不清的原因和解决方法,希望对您有所帮助。如果问题仍然存在,建议您联系抛丸机的制造商或专业技术人员寻求帮助。
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