台式抛丸机怎么样(抛丸机的电机是正转还是反转)

台式抛丸机怎么样，抛丸机的电机是正转还是反转？

根据情况而定。上抛头叶片向下打是正转。上抛头叶片向上打电机是反转。

从机器本身讲决定它的出砂量，因为里面有个定向套，要和电机转动方向一致，才能让出砂效率高。

从工作方面讲，因为抛丸器喷砂是成弧线出砂，所以电机转向决定出砂的方向。

钢筋除锈机与抛丸除锈哪个效果好？

一、两者的工作原理不同

钢筋除锈机的工作原理是两排钢丝棍/钢丝轮（非磨光机用的钢丝轮）两个角度高速旋转除锈，螺纹钢在中间快速通过，效果非常好，自动牵引、钢筋行走速度快。

钢筋抛丸机的工作原理是叶轮由电动机带动高速旋转产生强大的离心力。铁丸在离心力和自重的作用下，经漏斗被吸人分丸轮，同叶轮一起高速旋转的分丸 轮产生离心力，从定向套的出口处飞出。定向套是用螺栓和压板固定在机壳上的，它的 内径与分丸轮的外径有一定的间隙。从定向套出口向外飞出的铁丸，被叶轮再次加速, 沿叶片长度方向加速运动直至60 -80ra/s的速度抛出。抛出的铁丸成扇形流束，打击在 钢板表面以除去氧化皮和锈蚀，使其落除去。

二、两者的功能及适用范围不同

钢筋除锈机专业去除钢筋表面锈迹。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。

钢筋除锈机优点 ：除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈，适合量大、重度锈蚀及带有紧固件的钢筋除锈。

钢筋除锈机缺点 ：不适合已绑扎好的钢筋除锈，只适合直线型钢筋。

钢筋除锈机适用范围：适用于钢筋经销商和工地大量钢筋除锈。

钢筋抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备，是一种专门用于清理钢筋、线材的抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸。

钢筋抛丸机的作用和功能比较多，不但除锈，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。

抛丸机优点 ：效率较高，人工投入较少，适合大批量生产；

抛丸机缺点 ：成本更高；且施工时不易移动，地点相对固定。

钢筋抛丸机适用范围：适用于五金、汽摩配件、铸造、造船、汽车、钢管防腐、型材除锈、不锈钢铝材喷砂等方面大量应用。

抛丸机抛不干净如何处理？

如果抛丸机不能将物品完全清洗，则需要考虑以下几点：1. 检查抛丸机：确认抛丸机设备是否运转正常，抛丸量是否足够，如果不够可以增加抛丸量。2. 改善物品表面：如果物品表面油污较多，则需要先进行清洗，使用专业的清洁剂可以更好的去除污垢。3. 改变抛丸机操作方式：调整加工时间、喷嘴距离、抛丸粒度等操作参数。或是更改抛丸角度，以便更好地清洗物品。4. 使用多种方式：物品不能通过单一方式完全清洗干净，可以结合化学清洗、机械刷洗等多种方式进行处理。综上所述，如果抛丸机不能将物品完全清洗干净，需要综合考虑以上因素，并根据不同情况选择合适的解决方案。

水泥混凝土路面抛丸处理施工方案？

桥面混凝土抛丸工艺原理

使用移动式喷砂和抛丸设备进行喷砂和抛丸施工，这是通过机械方法将抛丸物料（钢丸或钢砂）以一定角度高速度地投射到工作表面上，然后通过匹配的真空吸尘器功能，将清洁后的杂质和丸料分别回收，丸料在机器内重新使用。该机器配有除尘器，收集清洁后的灰尘和杂质，整个施工过程保持无尘和无污染。

抛丸工艺主要技术特点包括：

（1）抛丸处理后的表面粗糙且均匀，不会破坏原有的基面结构和平坦度；

（2）可以实现100％的“创面”清洁，彻底清除浮渣，油污，沙粒等，消除局部隆起；

（3）可以使混凝土露骨，但同时不会引起骨料的松动和微裂纹，也不会引起骨渣；

（4）能将混凝土的缺陷如收缩裂缝，小孔等提前暴露，可以及时采取修复措施；

（5）一次性施工，废渣无需清理即可自动回收利用，不污染环境。

抛丸施工作业要点

（1）自动抛丸机用于抛丸，以清除桥面板上的轻质浮浆和松散的混凝土。所用的磨料为钢丸，钢丸的大小可根据桥面抛光的厚度和效果来确定，使混凝土表面的清洁度和粗糙度达到标准。抛丸磨料必须清洁（无油，无碎屑）干燥。施工中使用的钢砂、钢丸等易受潮，应妥善保管以防受潮。

（2）在抛丸机启动阶段，先按抛丸机的行走开关，使抛丸机处于行走状态，然后再打开抛丸阀门，以防止在起步位置抛丸时形成坑洼。

（3）抛丸机的行走速度应适当调整，以确保满足粗糙度和清洁度要求。使用多台喷丸机平行直线连续抛丸，应根据抛丸施工的施工过程测试确定工艺参数（例如磨料的比例，机器的行走速度等）再进行抛丸施工。

（4）在抛丸施工过程中，抛丸机以恒定的速度运动，抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度直接相关。具体的运动速度根据现场测试结果确定，通常控制在1.8-2 m / min，抛丸处理后的创面可以满足要求。

（5）自动抛丸机的行程控制。通常，它沿着桥纵向往复运动。由于真空吸尘器的功率是恒定的，因此单程行走的工作距离受到限制，并且还受到吸尘管的限制；吸尘管越长，对吸尘器形成的真空压就要求越高，一般纵向抛丸不应超过30m。

（6）抛丸机吸尘器的功率仅需满足要求。建议不要来回操作设备太远，否则将难以控制步行路线，并且容易产生重叠的喷砂区域或漏喷区域。

（7）抛丸设备在两条施工巷道之间需要重叠35cm，应合理调整设备，使重叠部分与总体抛丸效果一致，无明显结节现象，以确保抛丸效果。过程表面光滑度可防止高度差等缺陷。

（8）处理去除深度和二次处理：根据待处理表面不同区域的不同条件和浮渣层的厚度，确定抛丸处理的深度。根据施工需要，可以进行两次或多次处理。一般处理去除深度被控制在1至3mm内。

（9）粗糙度和清洁度。根据被处理表面的情况，通过PLC控制调整参数，调整行走速度和抛丸量，启动抛丸设备，并使用高速旋转抛丸头将钢丸高速抛向混凝土表面，并通过喷砂的作用将表面上的浮动浆液击落，以确保喷砂处理后的表面具有均匀的粗糙度和良好的清洁度。

（10）对于回收真空抛丸机无法抛丸的边角和其他部位，应用手持式抛丸机进行补充处理，或使用角磨机进行抛丸。处理拐角时，要求没有死角位置。

（11）清理工作。首先进行手动清洁，然后用洒水车冲洗，然后将下水道上积累的水和废料清除掉。抛丸处理后的表面应加以保护，以避免二次污染。在进行下一道工序之前，应在合格的混凝土表面上吹灰。