抛丸机怎么操作方法(h型钢材的加工流程)

抛丸机怎么操作方法，h型钢材的加工流程？

焊接H型钢是钢结构生产加工当中的一个非常重要的构件，也是一个经常使用的构件。在钢结构建设当中充当钢结构梁以及钢结构作用，它的应用非常广泛，今天我们来揭晓钢结构H型钢的制作工艺流程。

1.放样、号料

放样划线的时候，要清楚的标明装配的标记，螺孔的标注，加强板的位置方向，以及倾斜标记和中心线基准线还有检验线，必要时要制作出样板。

2.下料

钢板下料的时候采用数控多头切割机下料下来之前要将切割表面的铁锈等杂质清除干净，保持切割件的平整，切割后要清除熔渣和飞溅物，切割的时候要掌握机械设备的使用方法和操作规程，设备参数调整到最佳数值。



3.组立

钢板在组立之前，要矫正变形的部位，并达到符合控制偏差的范围之内。接触面不没有毛刺以及其他污渍，组立的时候，所用的量具必须精准无误。

4.焊接

焊接工序要采用门式全自动埋弧焊机，柱、梁连接板加肋板则采用手工焊接。

5.打孔

打孔的设备应该采用摇臂钻螺栓孔的孔距要符合《钢结构施工及验收规范》的相关标准，并要用直尺或者目测检查。

6.矫正

矫正所使用的设备是翼缘调直机，操作人员要熟悉工艺内容，并且熟练掌握翼缘调直机的操作规程，矫正完以后要进行自检。

7.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成以后，要使用端头铣床进行平头切割。

8.除锈

H型钢要通过抛丸机进行除锈工序，抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力。

9.喷漆

经过除锈以后检查合格，要进行第一道底漆的喷涂 之后再进行中间漆和面漆的喷涂工作，完成以后要进行质量检验，保证每道涂层都达到工艺要求。

至此钢结构H型钢的制作工序，最近全部完成接下来的工作，就是要进行包装和运输到钢结构施工现场进行装配安装啦，看完后是不是有秒懂的感觉？

通过式抛丸机的设计标准有哪些？

按照个人经验：

1、轨道（轨道间距、轨道承重、轨道速度）；

2、室体大小（根据处理工件不同开口大小有区分）；

3、抛丸器的布局（依据处理工件进行三位模拟布局，有经验的可以根据经验布局）；

4、抛丸器电机功率的选择（根据室体大小以及工件处理要求确定）；

5、砂循环（根据抛丸器数量以及功率确定砂循环量大小）；

6、除尘与分离（一般使用风选分离，此时除尘器起到除尘与分离两个作用，加上如今环保要求严格，除尘设计一定符合标准）

抛丸机的操作规程？

不同型号的抛丸机的操作规程在细节上会有差别，但是总体来说，不论什么形式的抛丸机，以下操作流程是通用的：

1、准备工作

检查抛丸机是否异常，有辊道的看辊道上面是否有异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电控柜门，打开主电源，关好电控柜门

2、吊装好要处理的工件

3、开动机器：依次开启除尘风机、提升机、螺旋、抛丸器、弹丸阀门

4、关闭机器：开动机器的反向操作

5、下班收尾工作：清理地上的磨料，关闭主电源和气源

抛丸机怎么维修啊？

一、日常维护及保养

1.查看抛丸机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸机内耐磨件有没有磨损，检查各检修门有没有关。

2.查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。

3.查看个限位开关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。

二、月维护和保养。

1.查看各部件连接处的螺栓是否固定。

2.查看转动的部位运转是否正常，并及时的做好润滑。

3.查看风机风管的磨损和是否固定。

三、季维护及保养。

1.查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。

2.查看抛丸器耐磨护板的磨损。

3.查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。

4.给抛丸机主轴承座上轴承更换新的高速润滑油。

四、年维护和保养。

1.查看所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器,检查全部电动机轴承，更换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。

2.检查抛丸清理室内高锰钢护板，耐磨橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧

3.检查抛丸机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。

4.定期补充新弹丸，安装抛丸器的叶片时应注意一组八个叶片质量之差不得大于5g，并检查叶片的磨破情况。

五、安全。

散落的杂物要及时清扫，在设备操作时，应远离设备，以免造成不必要的伤害。

在设备维修时切断电源，并做好标记，链条或传动带等保护装置检查后应安装好，每次开机之前都要做好安全措施，准备工作时若出现意外应按紧急按钮停止工作，以免发生事故。