青岛哪里有抛丸机出租(山东抛丸机哪家好)

青岛哪里有抛丸机出租，山东抛丸机哪家好？

青岛胶南抛丸机生产厂家不少，青岛吉瑞特的机器就不错，维修率低，保养简单，寿命长，服务又好，价格方面也很有优势。你可以来实地考察一下

抛丸机钢丸消耗量计算公式？

答：抛丸机钢丸消耗量计算公式

抛丸机处理每一吨铝合金铸件，钢丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不锈钢丸相当于消耗17 公斤的金钢砂，相当于消耗100 公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3 公斤的铝丸和锌丸。本信息由青岛铭邦钢丸提供解答。

天津市十大散热器品牌？

1.天津九鼎散热器品牌

九鼎散热器坐落于天津市宁河经济技术开发区，渠道以及工程中心位于北京，公司是暖通散热器专业制造商，主要从事暖通散热器的设计、生产、销售以及代理批发业务，同时经营暖通散热器工程的施工、售后服务;是国家建设部定点专业生产新型采暖散热器企业。公司成立于1998年，凭借领先的10余项国家级产品专利优势，在采暖散热器领域已有卓越建树并不断刷新采暖设备标准的新高度。

2.天津金旗舰散热器品牌

天津金旗舰散热器品牌前身是一家专业品牌暖通设备销售公司，主营采暖散热器，总部设在北京。现在的金旗舰暖通科技有限公司下辖;销售公司、生产基地、企业研发与投资中心，的三大基本模块，以此为基础不断细化与扩展采暖散热器的应用领域。

3.天津宏盛散热器品牌

天津宏盛散热器品牌企业本着"勤奋务实、精益求精"的企业精神，以科技创新为依托，以市场需求为导向，通过科学的管理，已为国内许多客户提供了优良的产品和优质的服务。本企业是专业化生产钢制换热器和散热器，卫浴片、钢铝复合等六大系列三十多个规格的产品，具有"宏盛"、"浴邦"两个品牌，赢得广大用户的普遍信赖和好评。

上面我们列举了天津比较优质的三个暖气片品牌，一般选购他们的暖气片产品就不会出什么错，但考虑到很多人不一定能在自己的城市买到这三个品牌的暖气片，也不愿意大费周章跑到外地来购买，那就要在所在地选购暖气片的时候注意以下几点，一样也能选到优质的暖气片：



1、检查表面

查看暖气片表面是否光滑，有无焊渣、焊痕和突起，以及表面喷涂是否均匀、纯正。一般来说，可以通过查看暖气片的表面情况直观判断产品质量，因为越是细节的地方越能看出来一个品牌的工艺技术。如圣劳伦斯暖气片表面经抛丸、打磨、喷涂、烘烤几道工序处理，表面平整光滑，色彩持久亮丽，始终如新。

2、掂掂重量

钢制暖气片通常采用优质冷轧低碳钢制成，而有些厂商出售的暖气片却为废铁炼成，密度低、杂质沙眼多，易变形和腐蚀，漏水隐患大，这样的产品如果不方便测量，可以通过掂量重量的方法试试是否适中，如果感觉明显偏轻消费者就应小心了。

3、看看内部

钢材易被氧化腐蚀，且我国供暖环境较为复杂，这就要求应对钢制暖气片应进行抗腐蚀处理。消费者在选购的时候需要着重检查暖气片的内壁，看看有无防腐处理，以及防腐层的附着力强弱。附着力差，涂层厚度薄，防腐性能就低。

4、注重服务

暖气片安装无小事，售后服务很重要。消费者在选购时，应格外重视厂商提供的服务，如服务完善系统，可以解决安装及使用期间遇到的问题，以及如果遇到供暖问题能够给予快速的回应，就可以考虑购买。同时，还要注意保留好销售合同等单据，作为后期服务凭证。

5、别忽视配件

暖气是一套系统，除了暖气片之外还有配件、管材等配置，因而，配件的质量和性能也就直接关系到整个系统的安全运行。以挂钩为例，有的厂商为缩减成本，采用普通钢条，表面无喷涂，使用过程中易被腐蚀，有掉落危险。而大企业配套的均为优质产品，颜色统一，无色差，外观美观，承受力强，坚固耐用。

当然，选择适宜的暖气片并不简单，是要慎重考虑的，可是有这么多注意事项，作为外行，有些怕麻烦的人肯定就要晕头转向了，所以如果想要省心省事，建议大家尽量选择知名品牌的暖气片品牌，产品质量和售后服务均有保障，后期使用中一旦遇到麻烦，也不会有地区局限，往往一个电话就会有商家的服务人员上门服务，比如全国暖气片十大品牌的产品：

一.森拉特品牌



森拉特拥有国内第一台立体暖气片自动焊接设备、数台意大利进口的超声波清洗仪、国内同行业第一组能实现高温炉焊的一体化大型炉焊系统和国内整个采暖散热器行业最大的电镀生产流水线，金工、抛光、焊接、电镀、喷塑等车间自主研发科技化生产，是集采暖散热器研发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业，产品多年来出口欧美国家，年销售额逾亿元。

二.陇星品牌



陇星集团是国内采暖散热器行业中最早的“高新技术企业”和建设部唯一认定的“散热器防腐研究及生产基地”，先后获得了国家及省市颁发的“国家免检产品”、“中国采暖散热器行业名牌”、“中国自主创新企业散热器行业综合实力排名第一位”、“甘肃名牌产品”、“甘肃省著名商标”、“省级企业技术中心”、“甘肃省太阳能光热应用产业技术创新战略联盟核心企业”、联合国工业发展组织国际太阳能技术中心评定的“光热技术创新奖”及“中国太阳能行业优秀品牌”等数十项荣誉称号。

三.森德zehnder



根据中国的采暖水质现状，森德散热器陆续铜芯系列、森德无限系列、智玛特PB高分子材料散热器等，其超强的防腐能力，可以适用于各种热水采暖系统，解决了钢制散热器的使用限制问题。

四.鲁本斯品牌



鲁本斯是目前国内较早引进欧洲成套设备与技术在国内生产的散热器的暖气片厂家，公司与英国及欧洲多家大型暖气片制造企业和多个国家建材销售商建立了密切的合作关系，在技术引进、产品合作的同时，鲁本斯RUBENS大部分产品远销欧洲、美洲等几十个国家和地区;与全球暖气片生产技术同步研发生产是鲁本斯RUBENS的核心竞争力之一，先后荣获“中国暖气片十大品牌”、“消费者放心建材品牌”、“山东省著名商标”、“山东省采暖散热器行业十强企业”等殊荣。

五.太阳花品牌



广东太阳花暖通设备有限公司在技术创新和人才引进方面逐年加大投入，与清华、华南理工、青岛理工、哈工大博士后工作站、北京有色总院等科研院所长期合作，自主研发生产有铝合金、钢制、铜铝复合、铜管对流四大类18个系列1000多种型号产品，获得20余项产品专利，通过ISO9001及CE认证。

六.南山品牌



龙口市南山塑钢建材有限公司是建设部中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会指定的散热器生产定点企业，生产的铜铝复合散热器、钢制散热器及各种卫浴系列散热器采用国内先进的生产设备：铝翼裁断机床、组合多头锯床、联箱管自动加工机、封头超音频感应焊机、液压胀管机、焊接流水线、内防腐真空涂装设备、压力试验台、材料拉力试验台、进口美国全自动喷涂流水线等关键生产、试验设备。企业以优良的生产设备，开发出系列新型环保节能型铜铝复合散热器、钢制及铜制卫浴散热器，年生产能力900万柱。企业运用先进技术和工艺，从而保证了产品内在和外在质量，生产出具有国际品质的产品。

七.佛罗伦萨品牌



公司强化质量品牌意识，树立“品牌、品质、诚信、责任”的经营理念，确立“创新、智能、节能、环保”为目标的经营思路。2014年“佛罗伦萨”被“CCTV央视网”确定为广告合作伙伴，并于2014年11月7日成功登陆新三板挂牌上市，踏入资本市场的快车道，成为暖通行业首家上市企业。

八.意莎普品牌



意莎普(中国)将自有的产品综合起来，整合了能源供应、空气质量、健康清洁、自动化控制等诸多室内工程，创造出健康舒适且节能环保的现代生活方式。意莎普公司将旗下的产品通过优化集成，为终端用户提供成套服务。目前在中国市场上，意莎普公司是第一个将自身产品优化集成的企业。并且意莎普公司可根据当地的气候和用户要求设计出最合理的方案，全程参与设计和施工，一站式服务，避免了各类厂家和供货商之间的推诿，让终端用户省心又放心!

九.三叶品牌



北京三叶散热器厂经40年的奋斗拼搏，产品质量稳定，从1999年至2013经国家散热器检测中心和北京市技术监督部门监督抽查，连续15年全部合格。北京三叶散热器厂以质量为生命，以质量求发展，严格把好质量关，从原材料进厂到成品检验出厂，都实行严格的全程质量控制。国家散热器质量监督并在同行业中质量名列排行榜第一名，在全国各地有代理商176户。科学的管理，先进的技术，优质的产品和完善的售后服务，是北京三叶散热器厂在几年的时间里，得到迅猛发展。

十.努奥罗品牌



努奥罗倡导绿色能源的开发与利用，于2005年启动“阳光未来”计划，先后投入4000万美元进行光能利用产品的研发，涵盖非承压式、承压式、分体式和联排式等光热、光电产品。2007年努奥罗全新推出 “智”系列太阳能热水器，为健康生活提供优质、高效、经济的环保产品。

所以，怎么选购暖气片，你get了吗?千万不要贸贸然随便选择哦!

金属零件的加工工艺都有哪些？

之前在我的头条号文章里面分享过一篇文章，现在发出来这里大家看看，希望对你有帮助。

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属成型工艺

金属成形工艺

1

铸造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺流程

工艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类 ：

铸造分类

(1) 砂型铸造（sand casting）

砂型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

工艺流程

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3) 压力铸造(die casting)

压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

压铸工艺流程

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4) 低压铸造(low pressure casting)

低压铸造(low pressure casting)

低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程：

低压铸造工艺流程

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5) 离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

离心铸造工艺流程

离心铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

(6)金属型铸造(gravity die casting)

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流程：

金属型铸造工艺流程

工艺特点

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuumdie casting)

真空压铸(vacuumdie casting)

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺流程：

真空铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件;

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

(8) 挤压铸造(squeezing die casting)

挤压铸造(squeezing die casting)

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流程：

挤压铸造工艺流程

直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

(9)消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消失模铸造（又称实型铸造）工艺流程

技术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无污染；

4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(10) 连续铸造（continual casting）

连续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工艺流程：

连续铸造工艺流程

技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关设备供应商：

铸造相关设备供应商

2

塑性成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

(1)锻造

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造

工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查

技术特点：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工时。

3、生产效率高例。

4、自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。

应用：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应商

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公司……

(2)轧制

轧制

轧制

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

轧制分类：

按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧制

工艺流程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材等 ，还有一些非金属材料比如塑料制品及玻璃制品。

轧制设备供应商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机械有限公司……

(3)挤压

轧制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工艺流程：

挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库

轧制

工艺特点

优点：

1、生产范围广，产品规格、品种多；

2、生产灵活性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸精度高，表面质量好；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点：

1、几何废料损失大；

2、金属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时间长；

4、工具损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备供应商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公司……

(4)拉拔

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉拔

技术特点

优点：

1. 尺寸精确，表面光洁；

2. 工具、设备简单；

3. 连续高速生产断面小的长制品。

缺点：

1. 道次变形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长度受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。

拉拔设备供应商

舒马格(Schumag)、达涅利(Danieli)、日本宫崎、上海新亚冶金设备公司、无锡市唐盛机械制造厂……

(5)冲压

冲压

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压

加工工艺：

技术特点：

1、可得到轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合大量生产、成本低。

3、可得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。

生产适用范围：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备供应商

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国明斯特机械公司、小松(KOMATSU)株式会社……

3

机加工

机加工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用机加工方法：

常用机加工方法

加工过程：

机加工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊接

焊接

焊接：也称作熔接,镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接分类：

焊接

焊接

焊接设备供应商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流程：

粉末冶金

工艺特点

优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模具.

生产适用范围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供应商

湖南顶立科技有限公司……

6

金属注射成型

金属注射成型

MIM (Metal injection Molding )：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

金属注射成型

技术特点：

1、一次成型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化；

3、对模具材料要求低。

技术核心：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备供应商

青岛亘易隆机械设备有限公司……

7

金属半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和触变成型。

(1)流变成型（Rheoforming）

流变成型（Rheoforming）

Rheo casting process

(2)触变成型（Thixoforming）

触变成型（Thixoforming）

技术特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性；

2、成型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的合金；

应用：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC(Inland Steel Company)、日本藤川安生、宝弘机械有限公司……

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3D打印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术比较:

3D打印技术比较

3D打印相关公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州铭展、深圳维示泰克……