线材抛丸机有什么作用，矿石是如何变成钢铁的？
我以前就在选矿厂上班，因此对于对于这个问题还是颇有研究的。矿石是如何变成钢铁的？刚开采出来的铁矿石尺寸又大杂质又多，因此矿石要经过采矿、选矿、冶炼才能变成最终的钢铁。
（下图为菱铁矿）
首先我们先来初步了解一下铁矿石铁在地球上的含量是最大的，铁矿石可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫铁矿、镜铁矿等，每一种铁矿的化学组成成分都是不同的，含铁量当然也不同。铁矿如果按照磁性来分，可以分为强磁铁矿和弱磁铁矿，其中磁铁矿就是典型的强磁铁矿。
(下图为矿石采剥）
下图为我收藏的黄铜矿（CuFeS2），里面含有部分铁，可以通过浮选先把铜矿选出，再通过磁选把铁矿选出，黄铜矿一般伴生锡矿，可以把磁选后的尾矿通过重选（摇床）选出。
要了解铁矿石是如何变成钢铁的，必须要了解选矿过程，这也是我要重点讲解的过程我国铁矿石的储量是非常大的，但是贫矿多富矿少（矿石的含量低、杂质多），因此铁矿石的选矿是一个非常重要的过程。铁矿石的选矿说得直白点就是去除杂质、提高矿石中金属含量的过程，同时选矿的另一个目的就是为了得到一定细度的矿石，这样便于下一步冶炼。（下面两图为设备联系图）
下图为都龙8000吨/日选矿厂，选矿产一般建设在斜坡上，以便矿浆通过重力往下运输。
我国每年都要从澳大利亚进口大量的铁矿石，那就是因为澳大利亚的铁矿石富矿非常多，金属含量可以达到50%以上，可以不用选矿直接进行简单加工，就可以冶炼。而我国的铁矿石铁含量大多在16%～30%之间（原矿品位在16%～30%），必须要进行选矿，因此进口铁矿石的加工成钢铁的成本要低很多。在我国一个好的选矿工程师顶200个地质工程师。
（下图为选矿工艺简图）
进入冶炼厂的铁矿石品位不低于58%（对应下图中的精矿品位）,从图中可以看出我国的铁矿石品位偏低。
铁矿石开采出来尺寸大多在0.5米以内，因此矿石通过破碎机和磨矿机经过多次破碎和多次磨矿以达到一定的细度，如矿石经过磨矿后产品的粒度要达到0.074mm（德国标准筛200目）以下的占80%。磨矿一般都是湿磨，球磨机肚子里装有钢球，球磨机在转动的过程中通过钢球的运动来磨碎矿石，一台好的球磨机造价上百万。
（下图为颚式破碎机）
注意：破碎和磨矿都要经过多个过程，一般分为一段破碎、二段破碎、三段破碎、一段磨、二段磨，它们之间由振动筛连接，筛下物进入下一个流程，筛上物由皮带运输机返回重新碎矿或磨矿，这是一个循环的过程。
（下图为格子型球磨机）
矿石经过破碎和磨碎后就可以进行选别了，选矿最重要的设备就是磁选机，矿浆经过磁选机的多次选别就可以得到精矿，选矿过程经过粗选、精选、扫选，在尽可能提高回收率的同时提高矿石的金属含量。
（下图为强磁选机）
磁选是根据矿石中各种矿石的磁性差异，在磁选机形成的不均匀磁场中实现矿物分离，磁选是处理铁矿石的最主要选别方法。
经过磁选机得到的合格精矿含水量较高，都要经过浓密机和过滤机的脱水处理，一般精矿的含水量不得高于13%。
（下图为铁精矿中心传动式浓密机）
（下图为过滤后的铁精矿，铁含量在55%~68%之间）
经过选矿厂选出来的精矿，就可以进行冶炼了原矿经过选矿过程得到精矿，精矿就可以运输到冶炼厂了。在矿石中纯净的铁是不存在的，一般都要经过氧化还原反应而得到铁，如磁铁矿种加入石灰石和焦炭，在高温炉中经过还原反应而得到铁。
我国是世界上最早开始炼铁的国家之一，可以说我国古代的炼铁技术非常发达。但是由于旧中国的落后，目前最先进的炼铁技术依然在发达国家手中。
2表示什么什么等级？
你应该是写错了吧？SA21/2才对，这是机械除锈等级，比如抛丸啊，喷砂啊什么的，说的通俗点就是瑞士标准也就是国际标准SA2.5级。砂轮什么的除锈就是ST了。表面处理一共就四个等级
（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.50
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
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江苏鑫磊抛丸机袁忠明为您解答，希望对您有所帮助。
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