抛丸机保养内容怎么写(抛丸工岗位的安全职责)

抛丸机保养内容怎么写，抛丸工岗位的安全职责？

1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。

2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5、操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。

6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。抛丸机的操作安全：1、禁止不带防护用品操作抛丸机。2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4、禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7、注意滑倒摔伤。

渣浆泵叶轮磨损原因？

根据提供的参考资料，我可以总结出以下几点渣浆泵叶轮磨损的原因：

固体颗粒冲刷：在渣浆泵工作时，固体颗粒会撞击过流件，长期重复的撞击摩擦会造成泵体的磨损。

汽化和气泡腐蚀：当渣浆泵工作时，由于抽进浆体的压力下降到当时温度下的汽化压力，液体就会产生汽化并形成气泡，这些气泡会造成叶轮表面产生蜂窝状的磨损。

化学腐蚀：由于渣浆泵中的浆液呈酸性，与叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀，导致叶轮磨损。

几何参数设计不当：叶轮几何参数选取不当也可能导致叶轮磨损。例如，入口角和出口角的大小对叶轮磨损有较大影响，当入口角过大或过小时，会随着混合物的流动造成叶轮磨损。

工艺参数和转速影响：工艺参数和转速也是影响渣浆泵叶轮磨损的因素。不合理的工艺参数或过高的转速会加剧叶轮的磨损情况。

其他因素：如渣浆泵的使用寿命、维护保养情况、材料质量等都可能对叶轮磨损产生影响。

总之，渣浆泵叶轮磨损是由多种因素共同作用造成的，合理的设计、选材和维护保养对于减少叶轮磨损有重要意义。

家用地坪漆怎样做？

1、准备工作。内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

2、基础处理。地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净。

3、涂饰封闭涂料。材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工。在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

4、批腻子层。在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5、涂饰中间层。在打磨、清洁后的腻子表面上用环氧地坪涂料涂饰中间层，要求温度在20℃左右，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂。在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。

6、涂饰面层。在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。如果在中间层干燥期间，有过损坏，造成地面缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

怎样处理表面的氧化层？

（1）采用酸洗，一般有硫酸、硝酸、盐酸几种酸洗方法，然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除效果最好，但缺点是酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化车间环境，很容易就导致企业环评过不去；

（2）采用喷砂，喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除，然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好，不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内，严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命；

（3）机械钢刷，此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮，这样不仅没有提高生产效率，最后打磨工序时间会较长；

（4）镦粗工艺，这是一种较有效的氧化皮去除方法，并且是在锻打前去除。然而镦粗不仅增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮，车间环境不好管理。

（5）高压水除磷，此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束，通过扇形水束射流作用下，氧化皮经历了被切割、极速冷却并收缩，与基体母材剥离，从而改善锻件表面氧化皮。此方法是目前针对氧化皮去除较可行的办法之一，清洗前后锻件是经过相关机构认证，金相组织无变化，让较多锻造厂安心使用。