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抛丸机漏料怎么解决(公司员工处理废品时引发燃爆导致)

时间:2023-10-19 作者:admin666ss 点击:

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抛丸机漏料怎么解决,公司员工处理废品时引发燃爆导致?

推行7S现场管理 ——压铸现场工作学习心得 无锡功肯工具有限公司(压铸) 杨忠 自从毕业以后,转眼间在压铸厂已经工作4个多月了,感受颇多,松下认为吸引人来求职的手段,不是高薪,而是靠企业所树立的经营形象,一个成功的企业必定有一套成熟的管理系统,我们压铸厂现在还处在起步阶段,还存在许多问题,推行全面高效的管理系统,营造良好的企业文化氛围势在必行,顺应发展我们厂推行了7S现场管理和三不政策,不过现在还在推行中,其中遇到许多困难,结合实际,我浅谈一下在压铸现场工作和学习心得。 一、7S定义 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。为了便于员工记忆,我们压铸厂将7S描述如下: 整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯;节约: 形成制度,养成习惯 安全:安全操作,生命第一; 二、7S推行重点 根据我们压铸厂现实情况和结合其它厂的情况 2.1整理的推行步骤: 第一步:现场检查 对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的和看不到的地方,比如:我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉,抛丸机等机台死角,现场工具柜底部和顶部,仓库等。 第二步:区分必需品与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要,现在我们厂还在试模阶段,工具一般都整理排放在现场工具柜中,便于取放,其它非必需品放在备品库中。 第三步:清理非必需品 将不要物品清除出工作场所。 第四步:养成每天循环整理的习惯(每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位) 整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。整理贵在日日做,时时做,如果仅是偶尔突击一下,做做样子,就完全失去了整理的意义。所以整理,是一个循环的工作,根据需要而随时进行,需要的留下,不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨. 2.2推行整顿的步骤: 第一步:分析现状,现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高,要给员工灌输品质意识,使他们明白公司与个人利益息息相关。 第二步:物品分类,将现场的物品整理分类,模具放在整理放在模具架上,现在物品定位,员工必须按照标准执行。 第三步:决定储存方法,根据实际情况我们对备品库进行管理。 我们厂推行整顿可以提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 2.3推行清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,压铸将铝料进行清扫归类,并将地面上垃圾,机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘,每天下班要进行打扫。 第三步:清扫点检机器设备,对压铸机、中央溶解炉,抛丸机,发电机,空压机进行定期点检,即时发现问题,解决问题。 第四步:整理在清扫中发现问题的地方,要即时解决 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。 2.4推行清洁的步骤 第一步:对推进人员进行教育,使员工自发的进行清洁工作 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法,现在我们厂一些物品还有待定位 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明,制定作业标准化流程 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,压铸机确定了机长,模具,发电机和空压机都进行了人员定位 进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界; 2.5推行安全的步骤 第一步:制定现场安全作业基准,压铸机已经制定了安全作业标准,并做了教育训练还在完善中 第二步:规定员工的着装要求,我们压铸厂统一了服装,鞋子和帽子 第三步:预防火灾的措施,在压铸过程中,由于在高温情况下作业,存在火灾隐患,所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练,我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。 第四步:应急措施,这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练,这个方面还有待加强 第五步:日常作业管理,确保按照标准作业,现在标准作业还在制定中 推行安全管理可以员工放心,更好的投入工作;没有安全事故,生产更顺畅;没有伤害,减少经济损失;有责任有担当,万一发生时能够应付;管理到位,客户更信任和放心。 2.6 推行节约的步骤 第一步:培养员工意识,使员工敬业爱岗 第二步:从小事着眼比如看见一个渣包,铝削要拣起。 2.7 推进素养的步骤 第一步:制定共同的有关规定、规则 第二步:制定服装、仪容、识别证标准 第三步:制定礼仪守则 第四步:教育训练(新进人员强化7S教育、实践) 第五步:推动各种精神提升活动(晨会,礼貌运动等),我们压铸厂最早进行了早操和晨会,这样加强了领导和员工的交流,并提出由员工进行晨会讲话,使我们每个人都锻炼的机会,这方面要继续推行和加强。 推行素养可以提升人员的品质,改善工作意识,提高工作效率 推行7S现场管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生产过程中,我们压铸厂要严格按照7S进行现场管理,在实践中探索,建立一套适合压铸厂的管理系统,创建压铸自己的品牌。 风雨同舟,压铸厂在全体同仁的努力下,正朝着现代化企业道路上发展。

钢制家具的国家标准?

钢制家具执行标准:

(1)原材料进厂,检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合,(钢板类:检验包括材质、厚度、宽度、重量。塑粉类:检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁件类:检验包括型号、数量、等)如果与订货记录相符合要填写进货记录,如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录,以备追溯。

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(2)剪板:本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形,开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。下料前要对所用量具进行自行校正、清洁,看刻度是否在零位上,确认无误后方可使用。检验员对剪好成品进行抽检,是否符合下料单数据,抽检包括长宽900*500mm时,长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品。如不符合数据确定为不合格产品,不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

(3)冲压:冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据,如果符合下料单数据和规定,可进入冲压工序。如果不符合下料单数据和规定,要通知生产部处理,绝不可进入本工序;在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检,抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容,如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品;如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

(3)折弯:折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据,折弯组需检验的内容包括核 实下料数据、有无漏冲、冲错位置。如果符合下料单数据和规定,可进入折弯工序。如 果不符合下料单数据和规定,要通知生产部处理,绝不可进入本工序;在本工序造成的 碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人,检验员对本组的折弯散件按照下料数据 进行抽检,抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±1°、等内容。并出具检验记录,如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品;如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

(4)焊接:焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。焊接前要对应焊接通知单进行,焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据,在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内,定为合格产品;如不符合数据确定为不合格产品,不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

(5)抛丸喷砂:喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹,确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。对不合格品进行登记后交由生产部处里,所有产品要进行记录,以备追溯。

(6)喷涂:喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检,如有漏检交于磷化组进行处理;确认合格后才能喷涂。检验员对喷涂完成的产品进行检验,看箱体与散件颜色是否一致;检查漆膜附着力,用钳子刮门轴和箱体后背粉末,如打卷证明合格;如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

(7)组装检验:锁件组员工检验产品无碰伤,无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损,有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕,与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固,柜门开关灵活。分缝检验≤1.5mm。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

5、据不同产品的规格型号,按照国家的要求逐项进行检验。

(1)外观质量检查 应进行喷涂处理,无明显缺陷。塑料件必须完好无损,有一定强度,色泽应一致,无明显尖楞、裂纹和缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密,涂膜不得有碰伤划痕。与人接触部分不以许有尖角和毛刺。标牌应清晰完整、端正牢固。组装式密集书柜,应移动灵活,平稳可靠。

(2)外形尺寸:宽度:±2.5mm 深度 ±2.0mm 高度 ±2.0mm 邻边垂直度 ≦3.0mm 灵活检验 开关灵活

(3)成品检验由有资质的检验员对成品进行数量10%的抽样检验,接收标准(0,1),填写文件柜成品检验记录表。

矿物质铸件国家标准?

1 铸件形状位置准确,棱线清楚。

2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.

3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补,坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。2.

5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位,全部做出光滑圆角。3. 铸件材料成分及性能指标验收:参见铸件标准。

废品:铸造厂家重新铸造。有下列问题之一的为废品: 形、台、肩等漏铸且无法修补的。 在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理,影响加工的。窥视孔,装配安装部位严重包砂、无法清理的。 铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。铸件材料牌号不对或成分不合格,降低性能的。有硬质点,无法进行机械加工的。其它无法挽救的铸造缺陷。 4.2返修品:由铸造厂家派人对铸件进行修补。没经抛丸处理和退火处理的。

喷塑行业环保要求?

环保要求如下:

1.试制喷塑产品检验办法 新产品或新改型的喷塑产品,第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求;喷塑产品外部丝印符合设计要求,包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。 喷塑产品结构方面 喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求,符合相应技术要求和国家标准。 喷塑产品结构检验方法:喷塑产品送检后用相应半成品试装一台,验证产品的结构正确,并且要求喷塑产品安装方便。

试装的半成品,要求安装孔位不偏移,螺钉安装能紧固到位,不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密,安装拆卸方便;喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。

试装合格,可继续下道工序检验。试装一台不合格,应再试装第二台产品,如出现同样问题,按批量不合格处理。 喷塑产品外观方面 外观采用目测法,用正常的或经过矫正的视力进行检验。

喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。

喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求,喷涂厚度均匀,附着力强。

产品清洁:产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。

2、喷塑产品外部丝印检验要求 检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

喷塑产品外观缺陷检验要求 漏水、生锈:喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。

每批喷塑产品抽取2%作防水试验,在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。

防水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、不均匀和破损,胶垫材质必须与样品一致。

喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底,这样会造成喷塑产品生锈。

损坏变形:喷塑产品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。

擦伤:不允许因摩擦造成擦伤。

颗粒:喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒,丝印油墨点,凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和少量颗粒存在。

凹坑:喷塑产品表面不能有成片的凹坑,允许分散和微量存在。

划痕:喷塑产品表面不能有划伤,更不能有过深的划伤,不能漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕,只允许分散和微量存在。

缝隙:喷塑产品要能够防水,对缝隙也有要求。

3、检验结果处理: 喷塑产品结构检验,试装两台不合格,判为批量不合格;在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下,将不合格品退回返工处理;如果喷塑产品外观检验合格率<95%,判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格,填写不合格报告并呈报品质控制中心。

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