抛丸机漏料怎么解决(公司员工处理废品时引发燃爆导致)

抛丸机漏料怎么解决，公司员工处理废品时引发燃爆导致？

推行7S现场管理 ——压铸现场工作学习心得 无锡功肯工具有限公司（压铸） 杨忠 自从毕业以后，转眼间在压铸厂已经工作4个多月了，感受颇多，松下认为吸引人来求职的手段，不是高薪，而是靠企业所树立的经营形象，一个成功的企业必定有一套成熟的管理系统，我们压铸厂现在还处在起步阶段，还存在许多问题，推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围势在必行，顺应发展我们厂推行了7S现场管理和三不政策，不过现在还在推行中，其中遇到许多困难，结合实际，我浅谈一下在压铸现场工作和学习心得。 一、7S定义 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。为了便于员工记忆，我们压铸厂将7S描述如下： 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；节约： 形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一； 二、7S推行重点 根据我们压铸厂现实情况和结合其它厂的情况 2.1整理的推行步骤： 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。 第二步：区分必需品与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。 第三步：清理非必需品 将不要物品清除出工作场所。 第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位） 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨. 2.2推行整顿的步骤： 第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。 第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。 第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。 我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 2.3推行清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。 第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。 第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。 2.4推行清洁的步骤 第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位 进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界； 2.5推行安全的步骤 第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中 第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子 第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。 第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强 第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中 推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。 2.6 推行节约的步骤 第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗 第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。 2.7 推进素养的步骤 第一步：制定共同的有关规定、规则 第二步：制定服装、仪容、识别证标准 第三步：制定礼仪守则 第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强。 推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率 推行7S现场管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生产过程中，我们压铸厂要严格按照7S进行现场管理，在实践中探索，建立一套适合压铸厂的管理系统，创建压铸自己的品牌。 风雨同舟，压铸厂在全体同仁的努力下，正朝着现代化企业道路上发展。

钢制家具的国家标准？

钢制家具执行标准：

(1)原材料进厂，检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合，(钢板类：检验包括材质、厚度、宽度、重量。塑粉类：检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁件类：检验包括型号、数量、等)如果与订货记录相符合要填写进货记录，如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录，以备追溯。

(2)剪板：本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形，开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。下料前要对所用量具进行自行校正、清洁，看刻度是否在零位上，确认无误后方可使用。检验员对剪好成品进行抽检，是否符合下料单数据，抽检包括长宽900*500mm时，长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

(3)冲压：冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据，如果符合下料单数据和规定，可进入冲压工序。如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检，抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

(3)折弯：折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，折弯组需检验的内容包括核 实下料数据、有无漏冲、冲错位置。如果符合下料单数据和规定，可进入折弯工序。如 果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的 碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人，检验员对本组的折弯散件按照下料数据 进行抽检，抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±1°、等内容。并出具检验记录，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

(4)焊接：焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。焊接前要对应焊接通知单进行，焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

(5)抛丸喷砂：喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹，确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。对不合格品进行登记后交由生产部处里，所有产品要进行记录，以备追溯。

(6)喷涂：喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检，如有漏检交于磷化组进行处理；确认合格后才能喷涂。检验员对喷涂完成的产品进行检验，看箱体与散件颜色是否一致；检查漆膜附着力，用钳子刮门轴和箱体后背粉末，如打卷证明合格；如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

(7)组装检验：锁件组员工检验产品无碰伤，无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损，有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕，与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固，柜门开关灵活。分缝检验≤1.5mm。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

5、据不同产品的规格型号，按照国家的要求逐项进行检验。

(1)外观质量检查 应进行喷涂处理，无明显缺陷。塑料件必须完好无损，有一定强度，色泽应一致，无明显尖楞、裂纹和缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密，涂膜不得有碰伤划痕。与人接触部分不以许有尖角和毛刺。标牌应清晰完整、端正牢固。组装式密集书柜，应移动灵活，平稳可靠。

(2)外形尺寸：宽度：±2.5mm 深度 ±2.0mm 高度 ±2.0mm 邻边垂直度 ≦3.0mm 灵活检验 开关灵活

(3)成品检验由有资质的检验员对成品进行数量10%的抽样检验，接收标准(0，1)，填写文件柜成品检验记录表。

矿物质铸件国家标准？

1 铸件形状位置准确，棱线清楚。

2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.

3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。2.

5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。

废品：铸造厂家重新铸造。有下列问题之一的为废品： 形、台、肩等漏铸且无法修补的。 在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。 铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。有硬质点，无法进行机械加工的。其它无法挽救的铸造缺陷。 4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。没经抛丸处理和退火处理的。

喷塑行业环保要求？

环保要求如下：

1.试制喷塑产品检验办法 新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。 喷塑产品结构方面 喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。 喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。

试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。

试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。 喷塑产品外观方面 外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。

喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。

产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。

2、喷塑产品外部丝印检验要求 检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

喷塑产品外观缺陷检验要求 漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。

每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。

防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。

喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。

损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。

擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。

颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。

凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。

划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。

缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。

3、检验结果处理： 喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。