什么设备能够代替抛丸机，铝件小件批量去毛刺怎么办？
最好的办法是修复模具。
其次是制作一副精冲模，用冲床或油压机去除毛刺。其它的像冷冻去毛刺、热能去毛刺需要投入昂贵的设备不太合适。还有就是用机器人取代人工去毛刺。人工去毛刺的话尽量选择气动锉等省力的工具，还有一点要提醒的是要先去毛刺再抛丸处理，否则毛刺很硬很难去除的。毛刺是车削加工中很常见的情况，减少毛刺的根本办法还是优化加工工艺，对于螺纹可以调整吃刀量，分多次进刀车完，尽量不要一刀干完。最后可以空刀在光一两次。螺距大需要借刀的更是要注意好吃刀量。另外也要注意车刀一定要磨好，特别是小螺纹舰艇表面出现锈蚀？
锈蚀是舰船的大敌，海水腐蚀能力强。舰船浸泡在海水中，很容易就生锈了，而且舰船水下部分还会有各种各样的海洋生物附着在上面。锈蚀和附着物使船体污损，增大航行阻力，降低航行速度，导致军舰战斗力下降，所以必须除锈，定期清理船体表面的锈蚀和附着物，重新喷涂防锈漆，确保舰船安全。
目前除锈的方法有：手工除锈，机械除锈，高压水射流除锈，喷砂除锈，机器人爬壁除锈等多种方式。
一、最原始的方式就是手工除锈。工人使用敲锈锤，除锈铲、刮锈刀、喷灯等工具，清理铁锈和和附着物。劳动强度大，工作效率低，难以去除氧化皮等。但是人工除锈可随时随地开展，简单易行，至今仍作为辅助手段使用。
二、小型机械除锈。小型机械除锈使用电力或风力，用角磨机、电动钢丝刷、风动针束除锈器等设备清理氧化物和附着物。效率比手工除锈大大提高，但自动化程度仍然偏低。
三、喷砂除锈。喷砂除锈是将石英砂、河砂高速喷出，利用它们坚硬的质地，将铁锈和附着物打磨掉。喷砂分为干喷砂和湿喷砂。前者使用压缩空气将干沙砾喷出，后者是将水和砂混在一起，再经喷嘴高速喷出。
还有喷丸和抛丸，原理与喷砂类似，只是使用金属弹丸替代砂粒，效率更高。这些设备体积都不小，占用场地比较大。
▲喷砂除锈
四、超高压水射流除锈。超高压水射流压强高达200MPa，可以用纯水或在水流中加入石英砂除锈，效果很好。超高压水射流除锈效率高，环保洁净，是各国目前重点发展的除锈方法，有广阔的应用前景。
五、机器人除锈。爬壁机器人使用强力永磁铁吸附在舰船表面，携带各种管路设备除锈。除锈速度快，效率高，但目前只能在竖直的表面上使用，对于船头船尾等复杂环境，机器人还不能有效的工作。
六、新型材料防污防锈。人们开发出自抛光型船底防污漆，防污漆涂在防锈漆层之上，可在有效期内自行分解。等船体需要除锈时，只需用高压水流将防污漆冲掉即可，而防污漆下的防锈漆依然完好无损。然后重新涂上防污漆就行了，大大减轻了清理铁锈和附着物的难度。
以上就是舰船除锈的几种方法。效率更高，更好的方法还会不断的开发出来，保护舰船不受海水的侵蚀。
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铸钢砂在混凝土中有什么作用？
钢砂（Steel Shot)俗称铸钢砂(Cast Steel Grit)钢砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等 规格等级：G240～G005； 显微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV；≥700HV 化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%； 金相组织：回火马氏体或回火屈氏； 密度≥7.0g/cm3； 缺陷总量≤40%； 外来杂质≤1%； 含水量≤0.2%。
由于回火铁砂退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁砂冒充铸钢砂，铁砂使用寿命只有50－400次，铁砂除锈效果严重降低、严重损害用户利益。 市场上的贝氏体钢砂、铬钼钢砂、锰钢钢砂均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1％的金属钼，则需每钢砂吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁砂仅售3000元/吨左右抛丸灰烧起来怎么处理？
1、外部有炽热火源，如焊花火星被吸入除尘器内部，或者是钢丸经高速抛射后撞击钢板反|弹后被风机吸入除尘体内，引起内燃。
2、除尘器内部温度过高，引起自燃。我们知道经抛丸处理过的钢板表面温度达80度左右，而随着整个抛丸系统温度的不停升高，将工件表面污物处理在粉尘状被除尘处理，如除尘经年累月有粉尘堆积，再加上被氧化产生热|能的铁粉，容易诱使除尘器自燃。
3、工件被抛丸处理所产生的大量的氧化皮、污物、焊渣铁锈等在高速气流中摩擦容易产生静电，带有粉尘的电荷在风管中游动摩擦、在除尘器内部悬浮累积，导致静电电位越来越高
1.定期清理铁锈粉尘，防止铁锈粉尘沉积。热|能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。抛丸机处理易燃易爆粉尘需要注意除尘抛丸室内要始终保持负压。
2.抛丸机内要避免冲击火花。检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清理周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。
3.接地保护。相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。
4.抛丸机要选用合适的防爆的玻璃微珠或者镁合金丸。抛丸机室内都要采用加厚聚氨酯防护板，外层均要采用不锈钢图层。
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