抛丸机周围需要封闭吗,碳钢喷漆前常用的表面处理?
喷漆前表面处理对漆层的性能影响极大,一般可按下述方法进行:
常用钢质材料及零部件表面预处理工艺
(1)钢结构所使用的一定厚度的板材或型材,在剪切投料之前须进行喷射预处理(抛丸或喷砂),除锈清洁度应达到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:锈蚀等级和处理等级》标准规定的Sa2½级,处理后的表面应均匀、无死角。根据GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》中的规定测定表面粗糙度——平均最大峰谷高度Ry5,除铸件外Ry5不应超过防锈底漆要求厚度的2/3。处理后的表面应立即喷涂可焊性预涂底漆,涂层干膜厚度(10~20)μm。
(2)对于不适于喷射处理的薄板可按照GB/T 6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》的规定进行化学处理,形成次轻量级或轻量级磷化膜。按标准要求钢板应采用脱脂、酸洗、磷化、钝化等工序分别处理,特殊情况可以采用多功能处理液处理;各工序处理完成后,应用干净的流动水彻底冲洗表面,避免处理液的残留。磷化完成并干燥后应马上喷涂预涂底漆。
(3)内部封闭空腔,即在部件组成后无法涂覆到防锈底漆的零件表面,须预先在彻底清洁表面后涂覆防锈底漆,涂层厚度(40~60)μm。
(4)对封闭结构内部、口型梁柱(或封闭型材)的内部空腔,应采取喷漆(浸漆)、喷(灌)防腐蜡或预先磷化+钝化等措施进行防腐蚀处理。全封闭结构除外。
(5)零部件、大部件在组焊和加工过程中造成的预涂底漆损伤,应在涂覆防锈底漆前去除表面油污,对损伤部位表面进行打磨或打砂处理,彻底清除锈蚀及破损的预涂底漆。
(6)钢结构中所有锻铸件在涂覆防锈底漆前应进行抛丸处理。
不锈钢加工后怎么处理?
3. 材料的加工 3.1 材料的预制 3.1.1 不锈钢加工时,周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内,必要时,可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢,如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板,在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。 3.1.2 不锈钢加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件,加工时应穿着好干净的劳保用品。 3.1.3 不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求,并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工,(工作台、夹具、撬棍、敲渣尖 锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料)。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。 3.1.4 所有预制的不锈钢材料要求保证质量,预制时先要检查材料的各项指标是否在规定的公差范围内。
3.1.5 所有校验工具应符合不锈钢加工要求。 3.1.7 对DN≥200的管子校制前,应在管口内用不锈钢圆十字加强。直至焊接结束后再拆除。 3.2 板材的下料 对于薄板材下料可采用剪板机进行,根据图纸的要求在折弯机上进行加工。如板材厚度较厚,在对尺寸要求比较高的时候采用线切割进行,如尺寸要求不高可采用其他方法进行。 3.3 管子的切割与开孔 3.3.1 管子切割前,应对管子内外表质量进行检查,仔细核对管子材质、规格是否符合图纸要求。 3.3.2 管子下料前应根据图纸数据进行套料。然后依据套料表进行下料。 3.3.3 φ125以下所有管子的切割应采用机械方法切割。 3.3.4 对外径超过φ125的不锈钢管允许采用等离子切割, 3.3.5 采用等离子切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面,因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。 3.3.6所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。 3.3.7 管子切割后,管端面外表面的垂直公差值应符合表1:(mm) 表 1
公称通径DN 垂直度公差值 DN≤100 ≤0.1(按切割机精度执行) 100<DN≤200 ≤0.3(按切割机精度执行) >200 ≤0.5(按切割机精度执行) 3.3.8 不锈钢管下料完后应打坡口,坡口形式及装配形式应符合表2: 表 2
项目 接头形式 坡口形式 加工方法 装配间隙(mm) 同心度(mm) 对接 1×45O 机械加工 0-0.5mm ≤0.3mm 角接 无坡口 机械加工 0-1mm ≤0.3mm
套接 无坡口 机械加工 0-0.5mm ≤0.3mm 3.5 支管的装配 3.5.1通径DN≤125mm不锈钢管开支管时,一般采用不锈钢定型三通连接 件,通径DN≥125mm不锈钢管开支管时,采取手工开马鞍头的方法,这时 对于不锈钢管开的管孔,应检查其位置的正确性、开口大小、光顺度及不 锈钢支管的连接情况。 3.5.2 支管宜设在不锈钢总管法兰近端,但不得小于50mm,同时支管高度在确保法兰连接螺栓安装方便时尽量缩短,以便于内部清洁和涂抹钝化膏。 3.5.3 支管不允许插入总管中,马鞍口应与总管很好吻合,当支管壁厚小于6mm可不开坡口。 3.5.4 总管上支管孔应与支管内孔同轴,其同轴度公差不大于1mm。 4.不锈钢表面处理 4.1 钝化 4.1.1 操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求。熟练掌握安全操作程序,准备必要的酸洗用具。 4.1.2操作人员穿戴必须的劳保用品,操作人员不少于两名,周围环境适合 酸洗要求。 4.1.3可以用钝化膏在车间内场处理,方法是把焊接后的管子用不锈钢刷子清除焊缝,然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到20-30分钟后用清洁的布擦去钝化膏,再用清水清洗几遍,直到焊缝和管子其它部位一样光亮为止。 4.2 抛光 4.2.1 操作人员首先了解所需抛光设备的结构和要求。熟练掌握安全操作程序,准备必要的用具。 4.1.2 操作人员穿戴必须的劳保用品,操作人员不少于两名,周围环境适合要求,能通风。
4.1.3 首先进行粗磨,目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目无铁氧化铝基砂轮进行打磨,配合一定量的黄蜡或砂蜡。 4.1.4 粗磨完成后进行中磨,主要目的是去除粗磨留下的痕迹。具体方法是采用122-162麻轮配合切削力较好的紫蜡中磨一次后再用122-162麻轮配合较细、亮度较高的紫蜡中磨第二次。 4.1.5 中磨完成后进行细磨,主要目的是去掉麻轮纹达到镜面效果。具体方式是采用122-162棉布轮对表面进行研磨,并配合大青蜡,或采用122-162风轮对表面进行研磨,并配合小青蜡。 4.1.6 抛光时需根据抛光轮的大小决定抛光机的功率,功率太小将影响抛光效果。另粗中、磨、细磨的轮子必须分开,防止粗糙颗粒影响不锈钢表面。 5.不锈钢材料保护 5.1不锈钢件制作完成后,应轻拿轻放,放置在软材料上。 5.2不锈钢材料钝化后,外表面都应用三防帆布捆好,加以保护。 5.3临时的配件和支撑物必须由不锈钢制成,如果要用压重或卷弯工具,则 在可能与不锈钢接触的地方安装上保护板,这些保护板必须由不锈钢或铅 板制成。 5.4不锈钢材料运输时应放在封闭的箱子中,开口的箱子必须用帆布遮盖, 管子端部应保证有塑料堵盖封住。 5.5不锈钢管材放置时,不能受到碳钢等的杂质的影响,存储时应尽量放在干燥的室内,以免接触湿气、灰尘、盐水、铁和其它污染物。
无机磨石地坪采用什么网格布?
用耐碱GRC玻纤网格布。基面处理、无机磨石专用底漆、网格布铺设、放样、铺设分隔条、铺料、粗磨、补浆、细磨、补浆、精磨、晶面处理和打蜡。
第一步,基面处理:用真空抛丸机处理地面,达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理astmd4261-1983》sp2级要求,要求打磨过程中靠尺测量,着重不平整的地方着重打磨,打磨后的平整度要求2米靠尺3mm以内,伸缩缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理,预留孔按方圆型遮盖保留,边角整齐;
第二步,无机磨石专用底漆:用渗透型底漆进行封闭打底,且局部进行修平;
第三步,网格布铺设,用玻璃纤维网格布进行地面铺设,防止磨石地坪开裂。
第四步,放样:根据图纸的形状,进行现场放样,放样时注意参照点,保证放样的准确,同时用色笔标示出放样线条,反复校正,确保不走样;
第五步,铺设分隔条
气保焊有油漆怎么解决气孔?
原因1:气体不纯
防止对策:气瓶定期清理,在使用前将气瓶倒置1~2小时,打开气阀后放水后再使用。
原因2:表面油污和铁锈
防止对策:焊前清理工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。
原因3:气路堵塞或漏气
防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换,养成良好的操作习惯。
原因4:封闭焊缝无排气孔
防止对策:对接焊缝将倒角加大,中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。
原因5:焊枪角度过小,空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策:调整好焊枪角度。
原因6:气体流量过大或过小
防止对策:调整保护气体的流量,使之符合要求
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