山东节能抛丸机有几种，静电喷塑电压不稳定？
静电粉末涂装事故及处理1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策1涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。
超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。
当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置)，且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。
2操作人员安全管理操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。
作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。
作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识，要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。
定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。
专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。
3涂装设备安全涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。
涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。
粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。
必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。
固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。
涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等。
涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。
除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。
喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。
各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。
为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，防止外来火种进入。
涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。
建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用；疏散门最小宽度不宜小于0.8m，且应向疏散方向开启；疏散走道的净宽不宜小于1.4m；疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。
涂装作业场所应正确分区布置工艺路线，从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割。
涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。
选用性能优良的喷枪。
安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。
当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。
选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70kV为宜。
喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。
同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。
与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。
喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。
喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。
用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。
在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
定期检修校正挂具，以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
4电气安全涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
除此以外，静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地。
依接地方式的安全对策有：作业员须穿导电性鞋；充分清扫鞋底；涂装间内的导电性物体须确实予以接地；洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地；使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位；涂装间地面需经常保持为导电状态。
对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地，并在将残留电荷清除后使用。
使用及操作的要点：涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压的情况。
在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压；定期清扫涂装机的涂料尘污染；不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机，以防止污染；确实转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管；为防止放电，为在高电压设备设联锁装置。
涂装机系统及附带设备上的安全控制要点有：设置必要的联锁装置；需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作；设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置；设安全栅栏或防止作业员进入装置；使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点；采用自动洗净系统；设自动消防装置。
除此以外，高大厂房应有防直击雷的设施，精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。
在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具，以及易发生静电放电的物体。
在爆炸危险场所内，防静电接地与防雷接地分开有困难时，接地阻值应按防雷接地电阻值选取。
表面工程技术在过程装备中有哪些应用？
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。中山绿澳表面处理材料有限公司（NEO绿澳）的产品，由于长年户外使用，使用区域常在极地地区，也可能在海上使用，加上我国幅员辽阔，各地区间气候环境条件差异极大，这**要求产品能经受各种恶劣环境因素下的考验，如高温、低温、酸雨、潮湿、高盐份空气等，这样一来，对产品的表面处理（防锈、防蚀**有极高的要求。
一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约：
²表面处理,占60%;
²涂装施工,占25%;
²涂料本身质量,占15%。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如**工程机械公司——美国卡特彼勒(CAT)公司**采用空气辅助式喷枪进行喷涂,对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散,用液力旋压管过滤漆雾,是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧,照度在500Lux以上,可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成,漆雾去除率>98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件,送入供气室的空气经过过滤,加热后,均匀地由给气顶棚送向室内,使室内风速均匀,无工件时垂直风速可达0.35～0.4m•s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤,从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式,其**大优点为烘烤均匀,尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下,优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源,**大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%。
4、输送系统
对于工程机械部件(结构件)来说,采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓,集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处,喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
三、涂料
工程机械涂料应具备以下特征：
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;
②与底材的附着力强而持久;
③有较好的防锈、装饰性能;
④具有特殊性能,如绝缘、导电、隔热性等;
⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要,在保证上述性能的条件下,涂料还应具有低温快干、环保节能的性能,该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆,聚氨酯类面漆。前者防锈性能好,后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
环境保护
在工程机械涂装设计中,环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:
①GB8978—7996《污水综合排放标准》;
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;
③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;
④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工,执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中,定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水,在收集调节后通过专门的废水处理机组处理,在满足国标pH=6～9,SS=70mg/L,COD=100mg•L-1,石油类5mg/L以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等,也要采取一定的措施,治理达标。
五、劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面,作为依据的**标准有:
①GBJ16—87(2001年版)《建筑设计防火规范》;
②JBJ18—2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;
③GB6514—1995《涂装作业安全规程•涂漆工艺安全及其通风净化》;
④GB14443—1993《涂装作业安全规程•涂层烘干室安全技术规定》;
⑤GB14444—1993《涂装作业安全规程•喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作,并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训,严格执行**和企业各项劳动安全和工业卫生规定。
钢套钢蒸汽保温管标准？
钢套钢蒸汽保温管技术要求1、技术规范
投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：
1）保温管要求：
a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；
b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：
——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；
——密度：48公斤/立方；
※——需原厂在线复合GS反射膜；
——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；
——纤维直径：≤6 µm；
——纤维长度150mm-250mm；
——渣球含量：<=0.1%；
——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；
——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；
——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；
——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；
※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；
导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。
e.外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；
f.外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T0061-2004）的要求。
2）钢管除锈应严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ-T200-2004）标准及《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）等标准和规范；
3）工作管采用无缝钢管时，制作标准按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤检验，人工缺陷尺寸应采用GB/T5777中L4（C12）。
工作管采用螺旋缝焊接钢管时，制作标准按照《石油天然气工业管线输送用钢管》（GB/T9711-2011）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，钢管焊缝进行射线检验，射线检验方法符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管射线探伤报告和液压试验报告。
钢套钢蒸汽保温管技术要求
外护管采用螺旋缝焊接钢管，制作标准按照《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，采用超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2（C5）的规定，采用射线探伤检验应符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管探伤报告和液压试验报告。
4）无缝管推荐：鲁宝、天津大无缝；
5）螺旋管推荐：河北鑫宜达，河北中原，济南玛钢；
6）本次报价包含运费及一切所需费用（增值税票）,投标方供货应卸装至业主地点并设置好防护措施。
7）售后服务“三包”若出现质量问题（24）小时内到达现场；
8）赔偿：按国家标准检验因产品质量问题造成的一切经济损失（退货，误工等）由供方负担；
二、 直埋保温管件技术要求
投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ-T246-2007）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：
※1、弯头、三通、变径、固定支座及疏水节应采用成品保温管件。
2、材质要求：钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 12459或GB/T 13401中的规定。DN≤600弯头和三通材质为20#钢，DN＞600弯头和三通材质为Q235B；变径材质同直管。
3、公称直径及壁厚要求：钢制管件的公称直径应与工作钢管一致，壁厚应满足材料表中壁厚的要求，且不应低于工作钢管的壁厚，只允许出现正偏差。
4、外观要求：
1）钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的规定；
2）钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合材料表中壁厚的要求。
3）钢制管件保温前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片，油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物；
4）钢制管件管端400mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1%，且不应大于公称壁厚；
5）钢制管件表面应有长期性的产品标识。
5、弯头（管）要求：
1）弯头（管）的弯曲部分外表面不应有褶皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的较大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。
2）弯头（管）两端的直管段长度应满足焊接的要求，直管段长度为400mm。
3）弯头（管）均采用补偿弯头（管），弯头外护管比工作管的外护管管径大1～2个规格，补偿弯头（管）两端应自带变径管；弯头（管）应外护管与工作管采用不同轴的形式。
4）工作管弯头（管）曲率半径均为3.5Dw。
6、三通要求：采用锻压制成。三通支管应与主管垂直，允许角度偏差为 ±2.0°。
7、异径管要求：应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，并应符合设计提出的径向和轴向荷载的要求。异径管采用偏心异径管。
8、固定支座采用内固定支座，承受推力应符合下表要求：
关于【山东节能抛丸机有几种】和【静电喷塑电压不稳定】的介绍到此就结束了，热烈欢迎大家留言讨论，我们会积极回复。感谢您的收藏与支持！
发表评论