抛丸机的应用有哪些(水泥混凝土路面抛丸处理施工方案)

抛丸机的应用有哪些，水泥混凝土路面抛丸处理施工方案？

桥面混凝土抛丸工艺原理

使用移动式喷砂和抛丸设备进行喷砂和抛丸施工，这是通过机械方法将抛丸物料（钢丸或钢砂）以一定角度高速度地投射到工作表面上，然后通过匹配的真空吸尘器功能，将清洁后的杂质和丸料分别回收，丸料在机器内重新使用。该机器配有除尘器，收集清洁后的灰尘和杂质，整个施工过程保持无尘和无污染。

抛丸工艺主要技术特点包括：

（1）抛丸处理后的表面粗糙且均匀，不会破坏原有的基面结构和平坦度；

（2）可以实现100％的“创面”清洁，彻底清除浮渣，油污，沙粒等，消除局部隆起；

（3）可以使混凝土露骨，但同时不会引起骨料的松动和微裂纹，也不会引起骨渣；

（4）能将混凝土的缺陷如收缩裂缝，小孔等提前暴露，可以及时采取修复措施；

（5）一次性施工，废渣无需清理即可自动回收利用，不污染环境。

抛丸施工作业要点

（1）自动抛丸机用于抛丸，以清除桥面板上的轻质浮浆和松散的混凝土。所用的磨料为钢丸，钢丸的大小可根据桥面抛光的厚度和效果来确定，使混凝土表面的清洁度和粗糙度达到标准。抛丸磨料必须清洁（无油，无碎屑）干燥。施工中使用的钢砂、钢丸等易受潮，应妥善保管以防受潮。

（2）在抛丸机启动阶段，先按抛丸机的行走开关，使抛丸机处于行走状态，然后再打开抛丸阀门，以防止在起步位置抛丸时形成坑洼。

（3）抛丸机的行走速度应适当调整，以确保满足粗糙度和清洁度要求。使用多台喷丸机平行直线连续抛丸，应根据抛丸施工的施工过程测试确定工艺参数（例如磨料的比例，机器的行走速度等）再进行抛丸施工。

（4）在抛丸施工过程中，抛丸机以恒定的速度运动，抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度直接相关。具体的运动速度根据现场测试结果确定，通常控制在1.8-2 m / min，抛丸处理后的创面可以满足要求。

（5）自动抛丸机的行程控制。通常，它沿着桥纵向往复运动。由于真空吸尘器的功率是恒定的，因此单程行走的工作距离受到限制，并且还受到吸尘管的限制；吸尘管越长，对吸尘器形成的真空压就要求越高，一般纵向抛丸不应超过30m。

（6）抛丸机吸尘器的功率仅需满足要求。建议不要来回操作设备太远，否则将难以控制步行路线，并且容易产生重叠的喷砂区域或漏喷区域。

（7）抛丸设备在两条施工巷道之间需要重叠35cm，应合理调整设备，使重叠部分与总体抛丸效果一致，无明显结节现象，以确保抛丸效果。过程表面光滑度可防止高度差等缺陷。

（8）处理去除深度和二次处理：根据待处理表面不同区域的不同条件和浮渣层的厚度，确定抛丸处理的深度。根据施工需要，可以进行两次或多次处理。一般处理去除深度被控制在1至3mm内。

（9）粗糙度和清洁度。根据被处理表面的情况，通过PLC控制调整参数，调整行走速度和抛丸量，启动抛丸设备，并使用高速旋转抛丸头将钢丸高速抛向混凝土表面，并通过喷砂的作用将表面上的浮动浆液击落，以确保喷砂处理后的表面具有均匀的粗糙度和良好的清洁度。

（10）对于回收真空抛丸机无法抛丸的边角和其他部位，应用手持式抛丸机进行补充处理，或使用角磨机进行抛丸。处理拐角时，要求没有死角位置。

（11）清理工作。首先进行手动清洁，然后用洒水车冲洗，然后将下水道上积累的水和废料清除掉。抛丸处理后的表面应加以保护，以避免二次污染。在进行下一道工序之前，应在合格的混凝土表面上吹灰。

怎样处理表面的氧化层？

（1）采用酸洗，一般有硫酸、硝酸、盐酸几种酸洗方法，然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除效果最好，但缺点是酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化车间环境，很容易就导致企业环评过不去；

（2）采用喷砂，喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除，然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好，不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内，严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命；

（3）机械钢刷，此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮，这样不仅没有提高生产效率，最后打磨工序时间会较长；

（4）镦粗工艺，这是一种较有效的氧化皮去除方法，并且是在锻打前去除。然而镦粗不仅增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮，车间环境不好管理。

（5）高压水除磷，此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束，通过扇形水束射流作用下，氧化皮经历了被切割、极速冷却并收缩，与基体母材剥离，从而改善锻件表面氧化皮。此方法是目前针对氧化皮去除较可行的办法之一，清洗前后锻件是经过相关机构认证，金相组织无变化，让较多锻造厂安心使用。

378抛丸机多重？

378抛丸机自身重量是500kg。

根据该型号抛丸清理机的说明书可知，其净重为500kg，因此可以得出其自身重量为500kg。

该型号抛丸清理机是高性能、高效率的表面处理设备，采用先进的抛丸清理工艺，可广泛应用于船舶制造、桥梁建设、钢结构制造等领域。

在使用该设备时，需要注意调整抛丸量和喷嘴角度，以达到最佳的清理效果。

此外，使用该设备时还应注意安全事项，戴好防护眼镜和手套等防护用具，避免发生安全事故。

大龙抛丸机是干什么的？

大龙抛丸机是一种用于表面处理的机械设备。它使用高速旋转的抛丸轮将金属或非金属颗粒（如钢球或石英砂）投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化物、锈蚀、划痕等不良物质，从而改善工件的质量和外观。

1. 工作原理：大龙抛丸机通过一个电动机带动抛丸轮旋转，使抛丸轮上的颗粒高速离心飞出。工件被放置在设备的工作室内，并通过滚筒或传送带传送。当抛丸轮旋转时，抛丸颗粒被投射到工件表面，产生冲击和摩擦作用，从而去除不良物质。同时，设备内部的除尘系统将产生的废料和尘埃吸入，保持清洁的工作环境。

2. 应用领域：大龙抛丸机广泛应用于汽车、航空航天、船舶、铁路、建筑、桥梁、铸造、钢结构等行业。它可以用于去除工件表面的氧化皮、焊渣、油污等，提高工件的粗糙度和附着力，为后续的喷涂、涂装、焊接等工艺提供良好的基础。

3. 优势：大龙抛丸机具有以下优势：

- 高效：抛丸机能够快速且均匀地处理大量工件，提高生产效率。

- 去污彻底：通过抛丸作用，可以将工件表面的不良物质完全去除，保证工件表面的质量。

- 可控性强：抛丸机的抛丸速度、抛丸轮转速、传送带速度等参数可调节，以适应不同工件的处理要求。

- 自动化程度高：大部分大龙抛丸机都具备自动化功能，可实现自动上料、除尘、控制等操作，减少人工干预。

总之，大龙抛丸机是一种高效、可控、自动化的表面处理设备，广泛应用于各个行业，提高工件的质量和外观。