抛丸机的应用有哪些,水泥混凝土路面抛丸处理施工方案?
桥面混凝土抛丸工艺原理
使用移动式喷砂和抛丸设备进行喷砂和抛丸施工,这是通过机械方法将抛丸物料(钢丸或钢砂)以一定角度高速度地投射到工作表面上,然后通过匹配的真空吸尘器功能,将清洁后的杂质和丸料分别回收,丸料在机器内重新使用。该机器配有除尘器,收集清洁后的灰尘和杂质,整个施工过程保持无尘和无污染。
抛丸工艺主要技术特点包括:
(1)抛丸处理后的表面粗糙且均匀,不会破坏原有的基面结构和平坦度;
(2)可以实现100%的“创面”清洁,彻底清除浮渣,油污,沙粒等,消除局部隆起;
(3)可以使混凝土露骨,但同时不会引起骨料的松动和微裂纹,也不会引起骨渣;
(4)能将混凝土的缺陷如收缩裂缝,小孔等提前暴露,可以及时采取修复措施;
(5)一次性施工,废渣无需清理即可自动回收利用,不污染环境。
抛丸施工作业要点
(1)自动抛丸机用于抛丸,以清除桥面板上的轻质浮浆和松散的混凝土。所用的磨料为钢丸,钢丸的大小可根据桥面抛光的厚度和效果来确定,使混凝土表面的清洁度和粗糙度达到标准。抛丸磨料必须清洁(无油,无碎屑)干燥。施工中使用的钢砂、钢丸等易受潮,应妥善保管以防受潮。
(2)在抛丸机启动阶段,先按抛丸机的行走开关,使抛丸机处于行走状态,然后再打开抛丸阀门,以防止在起步位置抛丸时形成坑洼。
(3)抛丸机的行走速度应适当调整,以确保满足粗糙度和清洁度要求。使用多台喷丸机平行直线连续抛丸,应根据抛丸施工的施工过程测试确定工艺参数(例如磨料的比例,机器的行走速度等)再进行抛丸施工。
(4)在抛丸施工过程中,抛丸机以恒定的速度运动,抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度直接相关。具体的运动速度根据现场测试结果确定,通常控制在1.8-2 m / min,抛丸处理后的创面可以满足要求。
(5)自动抛丸机的行程控制。通常,它沿着桥纵向往复运动。由于真空吸尘器的功率是恒定的,因此单程行走的工作距离受到限制,并且还受到吸尘管的限制;吸尘管越长,对吸尘器形成的真空压就要求越高,一般纵向抛丸不应超过30m。
(6)抛丸机吸尘器的功率仅需满足要求。建议不要来回操作设备太远,否则将难以控制步行路线,并且容易产生重叠的喷砂区域或漏喷区域。
(7)抛丸设备在两条施工巷道之间需要重叠35cm,应合理调整设备,使重叠部分与总体抛丸效果一致,无明显结节现象,以确保抛丸效果。过程表面光滑度可防止高度差等缺陷。
(8)处理去除深度和二次处理:根据待处理表面不同区域的不同条件和浮渣层的厚度,确定抛丸处理的深度。根据施工需要,可以进行两次或多次处理。一般处理去除深度被控制在1至3mm内。
(9)粗糙度和清洁度。根据被处理表面的情况,通过PLC控制调整参数,调整行走速度和抛丸量,启动抛丸设备,并使用高速旋转抛丸头将钢丸高速抛向混凝土表面,并通过喷砂的作用将表面上的浮动浆液击落,以确保喷砂处理后的表面具有均匀的粗糙度和良好的清洁度。
(10)对于回收真空抛丸机无法抛丸的边角和其他部位,应用手持式抛丸机进行补充处理,或使用角磨机进行抛丸。处理拐角时,要求没有死角位置。
(11)清理工作。首先进行手动清洁,然后用洒水车冲洗,然后将下水道上积累的水和废料清除掉。抛丸处理后的表面应加以保护,以避免二次污染。在进行下一道工序之前,应在合格的混凝土表面上吹灰。
怎样处理表面的氧化层?
(1)采用酸洗,一般有硫酸、硝酸、盐酸几种酸洗方法,然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除效果最好,但缺点是酸洗过程中有二氧化氮大量析出,恶化车间环境,很容易就导致企业环评过不去;
(2)采用喷砂,喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除,然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好,不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内,严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命;
(3)机械钢刷,此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮,这样不仅没有提高生产效率,最后打磨工序时间会较长;
(4)镦粗工艺,这是一种较有效的氧化皮去除方法,并且是在锻打前去除。然而镦粗不仅增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮,车间环境不好管理。
(5)高压水除磷,此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束,通过扇形水束射流作用下,氧化皮经历了被切割、极速冷却并收缩,与基体母材剥离,从而改善锻件表面氧化皮。此方法是目前针对氧化皮去除较可行的办法之一,清洗前后锻件是经过相关机构认证,金相组织无变化,让较多锻造厂安心使用。
378抛丸机多重?
378抛丸机自身重量是500kg。
根据该型号抛丸清理机的说明书可知,其净重为500kg,因此可以得出其自身重量为500kg。
该型号抛丸清理机是高性能、高效率的表面处理设备,采用先进的抛丸清理工艺,可广泛应用于船舶制造、桥梁建设、钢结构制造等领域。
在使用该设备时,需要注意调整抛丸量和喷嘴角度,以达到最佳的清理效果。
此外,使用该设备时还应注意安全事项,戴好防护眼镜和手套等防护用具,避免发生安全事故。
大龙抛丸机是干什么的?
大龙抛丸机是一种用于表面处理的机械设备。它使用高速旋转的抛丸轮将金属或非金属颗粒(如钢球或石英砂)投射到工件表面,以去除表面污垢、氧化物、锈蚀、划痕等不良物质,从而改善工件的质量和外观。
1. 工作原理:大龙抛丸机通过一个电动机带动抛丸轮旋转,使抛丸轮上的颗粒高速离心飞出。工件被放置在设备的工作室内,并通过滚筒或传送带传送。当抛丸轮旋转时,抛丸颗粒被投射到工件表面,产生冲击和摩擦作用,从而去除不良物质。同时,设备内部的除尘系统将产生的废料和尘埃吸入,保持清洁的工作环境。
2. 应用领域:大龙抛丸机广泛应用于汽车、航空航天、船舶、铁路、建筑、桥梁、铸造、钢结构等行业。它可以用于去除工件表面的氧化皮、焊渣、油污等,提高工件的粗糙度和附着力,为后续的喷涂、涂装、焊接等工艺提供良好的基础。
3. 优势:大龙抛丸机具有以下优势:
- 高效:抛丸机能够快速且均匀地处理大量工件,提高生产效率。
- 去污彻底:通过抛丸作用,可以将工件表面的不良物质完全去除,保证工件表面的质量。
- 可控性强:抛丸机的抛丸速度、抛丸轮转速、传送带速度等参数可调节,以适应不同工件的处理要求。
- 自动化程度高:大部分大龙抛丸机都具备自动化功能,可实现自动上料、除尘、控制等操作,减少人工干预。
总之,大龙抛丸机是一种高效、可控、自动化的表面处理设备,广泛应用于各个行业,提高工件的质量和外观。
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